Инструменты применяемые для нарезания резьбы. Инструменты и приспособления, применяемые для нарезания наружной и внутренней резьбы. Нарезание трубной резьбы вручную

Подписаться
Вступай в сообщество «export40.ru»!
ВКонтакте:

К атегория:

Нарезание резьбы

Инструмент для нарезания внутренней резьбы

В современном машиностроении широко используются высокопроизводительные методы нарезания резьбы на металлорежущих станках с помощью резьбонарезных инструментов; успешно получают резьбу и с помощью инструментов для накатывания и др. Однако в практике слесарной обработки в большинстве случаев приходится нарезать резьбу вручную.

Точный разрез или точный разрез

Если выбраны оба параметра «Красота и короткое», выбранные грани будут разделяться только по двум ближайшим сторонам. Вырез определяется штриховой линией, обозначенной А, в плоскости, обозначенной «Рисование». Пересечения в краях плоскости, на которой была проведена линия, разделены в тех местах, где есть края, независимо от того, насколько сложна линия.

Тип среза срединных точек или средних точек

Режущая система определяется штриховой линией, обозначенной буквой А, в плоскости с надписью «Рисование».

Для нарезания резьбы в отверстиях применяются метчики, а для нарезания наружной резьбы - плашки различной конструкции.

Метчик - режущий инструмент, представляющий собой закаленный винт, на котором прорезано несколько продольных прямых или винтовых канавок, образующих режущие кромки (рис. 1). Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом.

Пересечения в краях плоскости являются серединами каждого края, независимо от того, где была нарисована линия. Были выбраны все края, которые не были созданы срезом инструмента. Этот тип разреза имеет всплывающее диалоговое окно, в котором появляется вопрос о «количестве отрезков», который определяет, сколько одинаковых интервалов, которые режущий инструмент должен делать для каждого пересекающегося края. Например, шаблон 2 генерирует два пересечения или три новых края для каждого пересечения линии, взятой вручную.

Ограничения и методы контура

Вырез определяется протянутой рукой в ​​плоскости, обозначенной «Рисование», при использовании рисунка 2 в качестве количества разрезов. Линия была составлена ​​таким образом, что преднамеренно пересекает три края. Здесь нет режущего инструмента. В этом случае выбираются только вновь созданные края. Линии разреза можно рисовать с любым количеством сегментов, но только одно пересечение обнаруживается после пересечения края. Пересечение и повторное перемещение по краю несколько раз не приводит к дополнительным сокращениям.

Рабочая часть метчика состоит из заборной и калибрующей частей. Заборная часть - передняя конусная часть метчика, которая первой входит в отверстие и осуществляет всю основную работу резания. К а « либрующая часть направляет метчик в отверстие и окончательно калибрует резьбу.

С широкой сеткой будет легче выбрать небольшую группу вершин, которые определяют только края, которые вы хотели бы разделить, поскольку инструмент «Нож» позволит вам сэкономить время при проверке выбранных вершин, чтобы проверить возможные линии разрезать крест с помощью инструмента.

Это очень полезно для изменения топологии сетки. Вы можете проверить это, выбирая вершины в Т и перемещая их с помощью инструмента, Блендер будет обрабатывать каждые два Края, которые вы найдете, чтобы сформировать лица с уже существующими возможностями и, следовательно, соединит большинство подсказок образуя длинный край вместо того, чтобы соединять четыре другие возможности, основанные на вершинах, так что в сетке нет отверстий. Является примером скоса куба с рекурсивным значением 2.

Рис. 1. Метчики и их элементы: а - общий вид; б - радиальное сечение; в и г - метчики с винтовыми канавками; д - бесканавочный метчик

Режущими перьями называются зубья резьбовой части метчика, расположенные на его окружности (рис. 1,а). Режущие грани на зубьях образуются благодаря наличию канавок, разделяющих перья.

Канавки представляют собой углубления между режущими перьями и предназначены для образования режущих кромок, а также для выхода стружки, получающейся в процессе нарезания резьбы. Профиль канавки ограничивается передней поверхностью, по которой сходит срезаемая стружка, и задней поверхностью, служащей для уменьшения трения ‘ зубьев метчика о стенки нарезаемого отверстия.

Конечный результат можно увидеть в кубе с надписью «Скошенный» или «Заштрихованный». Каждый инструмент преобразования имеет диалоговое окно параметров и диалоговое окно информации для настройки параметров. Общие опции для инструментов преобразования. Некоторые параметры используются многими инструментами преобразования. Более конкретные параметры будут описаны каждым инструментом.

Эта опция устанавливает направление, в котором будет действовать преобразование. «Обычный» режим преобразует изображение или выбор, как вы ожидаете, это произойдет: вы используете манипуляционные манипуляторы для выполнения желаемого преобразования. Изображение или слой преобразуются в позицию, где вы размещаете предварительный просмотр или сетку.

Режущими кромками называют кромки на режущих перьях метчика (рис. 1,6), образованные пересечением передних поверхностей канавки с задними (затылованными) поверхностями рабочей части.

Задняя поверхность режущих зубьев заты-луется по спирали, что позволяет сохранять постоянным профиль зубьев после их переточек.

На рис. 1, б показаны углы режущих зубьев метчика: передний угол у, задний угол а, угол заострения р и угол резания б; величина этих углов выбирается в зависимости от обрабатываемого металла.

Режим «Корректирующий» меняет направление. Когда предварительный просмотр изображения для преобразований не существовал, он в основном использовался с преобразованием поворота, чтобы позволить выравнивание наклонных объектов на фотографиях: без предварительного просмотра вы выравниваете сетку с наклонным объектом и используете обратное преобразование. В некоторых случаях это может быть полезно. Раздел 5 «Поворот» и раздел 8 «Перспектива». Этот плавающий список позволяет вам выбрать метод и, следовательно, качество преобразования.

Цвет каждого пикселя копируется непосредственно из ближайшего соседнего пикселя в исходное изображение. Это обычно приводит к тому, что изображения с зазубринами являются плохим изображением. Это самый быстрый способ, хотя в современных компьютерах это не так сильно отличается. Это наиболее полезно для получения специальных эффектов путем увеличения размера изображения для получения «ретро» пикселированного изображения и для графических вычислений, когда другие методы следует сравнивать с ним. В некоторых местах он называется «ближайший сосед».

Как правило, метчики имеют прямые канавки, но для улучшения условий резания, получения точных и чистых резьб целесообразно применять метчики не с прямыми, а с винтовыми канавками (рис. 1,б). Угол наклона ю винтовой канавки у таких метчиков составляет 8-15°.

При нарезании резьбы в сквозном отверстии стружка выводится из отверстия в направлении подачи метчиков. При нарезании резьбы в глухих отверстиях следует применять метчики с противоположным направлением наклона винтовой канавки, тогда и стружка будет выводиться в противоположном направлении (рис. 1,г).

Цвет каждого пикселя вычисляется с учетом четырех ближайших пикселей исходного изображения. Это дает удовлетворительный результат и является хорошей связью между скоростью и качеством. Иногда этот метод называется «Билинейный». Цвет каждого пикселя вычисляется с учетом восьми ближайших пикселей исходного изображения. В целом это дает хороший результат, но, конечно, требуется больше времени. Его иногда называют «бикубическим».

В общем, это дает лучший результат, но если вы не удовлетворены, вы можете попробовать с интерполяцией «Кубик». В зависимости от типа изображения результат может быть лучше. Вы можете настроить метод интерполяции по умолчанию на вкладке «Параметры» диалогового окна «Настройки».

С целью получения чистой и точной резьбы в сквозных отверстиях при обработке мягких и вязких металлов применяют бесканавочные метчики, располагающие лишь очень короткими винтовыми канавками а на заборной части. Длина этих канавок составляет 6-10 мм, а угол наклона к оси метчика 9-12°. При нарезании резьбы таким метчиком стружка выходит в отверстие впереди метчика. Для нарезания резьб в глухих отверстиях бесканавочные метчики непригодны; в этих случаях иногда применяют метчики с центральным отверстием для отвода стружки.

После преобразования изображение может быть больше. Этот параметр обрезает преобразованное изображение, ограничивая его исходным размером изображения. Вы можете выбирать между несколькими срезами. Исходное изображение, используемое для примеров. Вращение, примененное с помощью функции «Настроить».

Вращение применяется с помощью «Настроить», а полотно для живописи увеличилось до размера слоя. С вырезом: все, что превышает размер изображения, удаляется. Пример к примеру. Предел разреза отмечен красным. Никакая прозрачная область не включена. Если этот параметр выбран, изображение обрезается так, что прямоугольник, который исключает все прозрачные области, созданные в углах преобразования вращения, например, ограничивает размер конечного изображения. Непрозрачные области, но за пределами этого предела, разрезаются.

Устройство метчиков определяется их назначением. В зависимости от назначения метчики подразделяются на ручные (слесарные), гаечные, машинно-ручные, пла-шечные и маточные, сборные и специальные. По способу применения метчики делятся на две группы: ручные и машинные.

Ручные слесарные метчики служат для нарезания резьбы вручную. Они обычно изготовляются комплектами из двух или трех метчиков. В комплект, состоящий из трех метчиков, входят черновой, средний и чистовой метчики (или 1, 2 и 3-й), а в комплект из двух метчиков - черновой и чистовой. В таком же порядке они применяются и при нарезании резьбы.

Пример для резки с долей. Эта опция работает, как описано ранее, но гарантирует, что пропорция сохраненного прямоугольника такая же, как и у исходного слоя. Если включено, которое является настройкой по умолчанию, преобразованное изображение будет видно над исходным изображением, независимо от того, сколько слоев оно имеет. Существует также элемент управления, который позволяет вам выбрать непрозрачность предварительного просмотра.

Это плавающий список, в котором вы выбираете тип строк, который может помочь вам в преобразовании. На всех вкладках используется рамка для определения границ изображения за пределами линий, используемых различными параметрами. Как говорится в названии, руководство не будет использоваться.

Метчики условно обозначены: черновой имеет на хвостовике одну круговую риску (канавку), средний метчик- две и чистовой -три риски; там же указывается тип резьбы и ее размер. По внешнему виду метчики одного комплекта различаются тем, что черновой метчик имеет большую заборную часть (конус) и срезанную нарезку на калибрующей части, средний метчик имеет меньшую заборную часть и более полную нарезку на калибрующей части, а чистовой метчик имеет незначительный заборный конус и полный профиль резьбы на калибрующей части. Обычно заборная часть первого метчика имеет 6-8 витков, второго - 3-4 витка и третьего-1,5-2 витка. Первый метчик срезает половину йысоты витка резьбы, второй - еще 0,3 высоты, а третий калибрует резьбу начисто. Для основной метрической и дюймовой резьбы комплект состоит из трех метчиков, для мелких метрических, а также для трубных резьб - из двух.

Использует вертикальную линию и горизонтальную линию, которые пересекаются в центре изображения или слоя. Они делят область преобразования на девять равных частей, добавляя две горизонтальные линии и две вертикальные линии с равным интервалом. Согласно этому правилу, популярному в фотографии, наиболее интересные части изображения расположены в точках пересечения линий.

Как «правило третей», но делит изображение на пять строк из пяти прямоугольников. Также называется «Золотое соотношение». Он делит площадь, превращаясь в девять частей, используя математическую формулу золотой пропорции, которая используется для более приятных форм как в истории искусства, так и в формах природы.

Трубную резьбу нарезают цилиндрическими и коническими метчиками. В комплект метчиков для нарезания плашек входят один плашечный и три маточных метчика. Плашечным метчиком производят предварительное нарезание резьбы в плашках, а маточным - окончательное (снятие припуска, зачистка и калибровка). Плашечный метчик отличается от слесарного наличием большой заборной части, а маточные - наличием шести винтовых канавок. Маточные метчики употребляются также для прочистки плашек, находящихся в работе.

Разделите область, которую нужно преобразовать, используя диагональные линии. Рисует прямоугольную сетку с фиксированным числом вертикальных и горизонтальных линий. Количество строк задается в ползунке, который появляется, когда этот параметр выбран. Рисует прямоугольную сетку в области преобразования, используя линии, расположенные на расстоянии друг от друга, как показано на появившемся слайдере.

Не иметь других элементов, мешающих вектору. В этом году мероприятие начинается сегодня, 9 мая, и проходит через день. Несколько глобальных транснациональных корпораций участвуют в качестве экспонентов, представляя новейшие решения для создания технологий, направленные на повышение производительности и снижение затрат на процессы обработки без потери качества.

Применение стандартных метчиков комплектами из двух или трех штук связано с дополнительными затратами времени. Рационализаторская мысль новаторов производства направлена на отыскание возможностей совместить обработку, выполняемую несколькими метчиками, заменив их одним калиброванным инструментом.

На станкостроительном заводе «Красный пролетарий» применяется комбинированный инструмент - сверло-метчик (рис. 134,(3), позволяющий совместить операции сверления и нарезания резьбы в одну операцию. Такое же назначение имеет сверло-метчик (рис. 134, е), предложенный инженерами Б. В. Биринем и Э. Э. Ро-зенталем, для нарезания резьбы с небольшим шагом в легкообрабатываемых материалах.

Благодаря уникальной геометрии и уменьшенной длине линия применяется при резке и обработке канавок с высокой производительностью и экономичностью. Измельчитель С предназначен для закаленных материалов и применений, требующих сопротивления; для обычных стальных применений; и для средних и высоких успехов.

Это для низких и средних достижений. Компания показывает около 200 инструментов среди своих портфельных продуктов и запусков. Компания покажет консультантов для поворота, резки и каналов. Это многофункциональный высокопроизводительный резак с дифференцированным покрытием, который выполняет несколько операций с помощью одного инструмента. Этот инструмент сочетает в себе высокую режущую способность с минимальным износом. По словам компании, это решение обеспечивает максимальную доступность с минимальными запасами.

Машинно-ручные метчики различных конструкций применяются для нарезания цилиндрической и конической резьбы в сквозных и глухих отверстиях. Этими метчиками можно нарезать машинным способом резьбы всех размеров и вручную резьбы с шагом до Змм включительно. Они отличаются от ручных только размерами хвостовика и большей длиной заборного конуса. У метчиков для глухих отверстий заборная часть не превышает 1,5-2 шагов резьбы.

Положительная режущая кромка с двойной геометрией обеспечивает низкое усилие резания, что повышает эффективность обработки. Периферийный край вставки не имеет контакта с телом, предотвращая повреждение при внезапных переломах. Более толстая вставка обеспечивает высокую жесткость и не требует использования прокладок. Уникальная бифациальная семиугольная вставка с 14 режущими кромками обеспечивает отличную экономию.

Твердая керамическая резка используется для высокоскоростной обработки жаропрочных материалов. Доступный в двух версиях, с 4 и 6 разрезами, инструмент имеет производительность в десять раз превосходящую твердый металл, обычно используемый для такого типа обработки, что значительно повышает гибкость промышленных процессов.


Рис. 2. Метчики для нарезания трубной резьбы (а, б)’, плашечный метчик (в) маточный метчик (г); сверло-метчик (д, е)

Машинно-ручные метчики, изготовленные по ГОСТ у 3266-60 (рис. 135,а), предназначены для нарезания крепежных и мелкометрических резьб. Нарезание резьб на деталях из чугуна и мягкой стали ведут одним метчиком; для нарезания твердых сталей используют комплект из двух метчиков.

Приспособленные к автомобильным, стальным и ветроэнергетическим секторам, инструменты обладают отличной производительностью, будь то в охлажденном или не охлажденном состоянии резания. Плоское шлифование поверхности Несмотря на использование станков для обеспечения качества и производительности при изготовлении деталей, все еще есть ручные операции, которые необходимо выполнять в тех случаях, когда машина не может использоваться. Это касается шлифования, выполняемого мастером инструмента, регулятором или механиком в целом и используемым при ремонте машин, различных регулировок и механических работ, в оснащении для регулировки приспособлений, люков, штампов, направляющих, скоб. Эта операция выполняется для создания плоскости с определенной степенью точности с помощью слайдов и специальных устройств проверки плоскостности. Закрепите деталь, удерживая поверхность в горизонтальном положении и над щекей моржа. 3 Примечания При прикреплении деталей с готовыми поверхностями используйте защитные губки. Перед установкой детали убедитесь, что тиски находятся на рекомендуемой высоте. Если необходимо, найдите другое место работы или используйте настил, деревянный поддон или устройство высот-валдле. Наблюдая за положением ног, поместите тело так, чтобы оно было сбалансировано. Внимание Во избежание несчастных случаев проверьте, что кабель для кабеля надежно закреплен. 4 Запустите файл с движением вперед, нажав файл на части. При возврате файл должен скользить свободно по поверхности детали. Подача может быть поперечной или наклонной. Примечания. Для грубых плит движение файла дается с телом. Для отделочных работ или отделки движение файлов осуществляется только руками. Чтобы избежать царапин на поверхности, очистите чипсы, которые прикреплены к файлу с помощью латунной или медной щетки или скребка, с учетом наклона обрезки. 5 Только когда файл возвращается, он должен изменить свое положение. Известь путем последовательных проходов, покрывающих всю поверхность, подлежащую подаче, и использующую всю длину инструмента. В качестве альтернативы проверьте плоскостность поверхности с помощью полосы управления проводами и допустимого отклонения по допускам с помощью соответствующего устройства. Примечания Во время проверки плоскостности следите за тем, чтобы отрезанная кромка контрольной полосы нежно касалась поверхности детали. 6 Чтобы убедиться, что деталь находится в допустимом отклонении по допускам формы, используйте метод косвенного пропуска или поддерживайте заготовку на устройстве синхронизации компаратора, чтобы получить значение отклонения. 7 Трассировочные линии в плоскости и параллельно плоскости. Трассировка является основой обработки. Поэтому перед обработкой детали механик иногда должен делать ход на одной или нескольких сторонах детали, чтобы точно находить выемки, канавки, отверстия, вырезы, плоскости или другие поверхности, которые придадут ему форму окончательный. Эта операция выполняется как предыдущий шаг для выполнения других операций, таких как резка, свертывание, регулировка. Покрасьте поверхность детали краской для мгновенной сушки. Примечание 8 Лицо должно быть гладким и без смазки. Отметьте точки, в которых будут нарисованы линии. В случае перпендикулярного хода поддерживайте основание кронштейна на контрольной поверхности. Проследите прямые линии с помощью выпрямителя, пропустив их через отмеченные точки. 9 Примечания При рисовании наклоните скребок в направлении хода. Штрихи должны быть точными, острыми и делаться за один раз. Чтобы нарисовать косые линии, используйте суту. Для подтверждения трассировки при отслеживании деталей из чугуна следы должны быть проколоты с помощью насадки. Эта операция выполняется для определения центров деталей и для отслеживания канавок, углублений и отверстий. Нарисуйте лица, которые будут нарисованы. 10 Поместите деталь непосредственно на таблицу чертежей, когда на части имеется опорная поверхность. Когда трассировка выполняется на больших пластинах или кусках, их следует поддерживать в углу. Поместите индикатор в положение использования. одежды поддержки на опорной плоскости. 11 Запустите трассировку, перемещая калибратор. В случае цилиндрических деталей они должны поддерживаться на призматическом блоке. В зависимости от потребностей компоновки эталонная плоскость может быть горизонтальной, вертикальной или наклонной. 12 Пункция Пункция - это операция, состоящая из точек маркировки хода или центров для сверления деталей, постукивая головкой сопла молотком соответствующего веса. Процедура выполнения Случай 1: Центры бурения и центры молнии Проследите за частью, проверяя ход с помощью суппорта. Поддержите кусок на блоке и выберите пуансон в соответствии с углом наклона, проверкой его заточки и соблюдением концентричности и регулярности. 13 Положив руку на часть, поместите удар в наклонное положение по ходу, перемещая его, пока не найдете кресты линий. Соблюдайте положение прокола в направлении хода. Сделайте легкое давление с помощью пуансона на куске, установите его вертикально и ударите молотком с небольшим ударом. Убедитесь, что пуансон правильно с помощью увеличительного стекла. 14 Примечание. Избегайте наклона удара при подтверждении того, что удар не перемещается. 15 Случай 2: Перфорация контура Поместите кусок на блок и выберите пуансон в зависимости от угла наклона наконечника: 60º. Поместите удар в наклонное положение по ходу. Расположите пуансон вертикально и нажмите молотком, чтобы получить диаметр приблизительно 0, 6 мм, чтобы не маркировать край готовой детали. 16 Буровое сверление Сверлильные отверстия выполняются, когда вам нужно нарезать или вставить валы, втулки, винты или заклепки в рабочие детали или в любой механический узел. Бурение в сверле - это операция, при которой цилиндрические отверстия получают посредством вращения и продвижения сверла, прикрепленного к станку под названием сверло. 17 Примечания Фиксация зависит от формы и размера куска; он может быть закреплен на тире с помощью зажимов или ручных тисков. Чтобы избежать сверления сверла или стола, поместите деталь на параллельные прокладки. Если сверление выполняется на тонких пластинах, поместите кусок дерева между пластиной и стендом сверла. Прикрепите сверло к оправу. 18 Примечания. Проверьте диаметр бурового долота с помощью суппорта, не вращая его, путем измерения над направляющими. Убедитесь, что заточка подходит для материала. При использовании сужающегося бурового долота, при необходимости, прикрепите его непосредственно к шпинделю машины, используя коническую втулку. Чтобы просверлить тонкие листы, выберите или подготовьте бит. Обратитесь к таблице скорости резания и, исходя из диаметра сверла и материала детали, рассчитайте вращение или обратитесь к номограмме вращения сверла. Чтобы отрегулировать глубину проникновения бурового долота, опустите сверло на заготовку, нажав рычаг подачи. 19 Поверните регулировочную гайку на расстояние до упора, равное глубине проникновения, плюс высота конуса сверла. Передвиньте сверло ближе к заготовке, нажав передний рычаг. Центрируйте сверло в перфорированной точке. Включите сверло и запустите отверстие с медленным продвижением. Сверло и деталь должны быть надежно закреплены. Примечания Перед тем, как весь сверло проникает в заготовку, убедитесь, что просверленное отверстие выполнено в центре чертежа. Если бит отклоняется от центра, убедитесь, что он острый и правильный байпас. Завершите отверстие на желаемой глубине. Примечания Режущая жидкость должна быть пригодной для работы. Часто удаляйте сверло из отверстия, чтобы сломать чип, охладите сверло и очистите его кистью. При приближении к концу бурения сверло должно быть увеличено с большим вниманием. 21 Сверление отверстия Сверление отверстия - операция сужения конца отверстия с помощью сверла и развертки. Эта операция необходима, чтобы обеспечить вставку винтов или других соединительных элементов, головки которых имеют коническую форму. 22 Прикрепите развертку к патрону. Развертка должна иметь тот же угол, что и головка винта или заклепка. Выберите поворот, основанный на большем диаметре развертки. Центрируйте развертку с отверстием. Отрегулируйте глубину зенковки. Включите машину и выполните зенкование. Режущая жидкость должна соответствовать материалу. Проверьте промежуточный вал с помощью суппорта или болта, который будет использоваться в отверстии. 23 Примечание. Для корпуса винтов с потайной головкой используется многоступенчатый сверло, которое одновременно образует зенковку 90 ° и диаметр головки винта. В этом случае глубина цилиндрической выемки проверяется суппортом. 24 Ручная распиловка Ручная пила - это операция, позволяющая вырезать материал с помощью пилы. Он много используется в механических работах скамьи и почти всегда предшествует выполнению других операций. Выберите пильный диск в соответствии с материалом и его толщиной. Установите пилу в лук, зубы направлены вперед. Натяните пильный диск, повернув гайку большого пальца рукой. Проследите и прикрепите материал к моржу. 25 Замечания Часть, подлежащая разрезанию, должна быть рядом с челюстями. Материал с низкой толщиной крепится с помощью вспомогательных деталей, таких как деревянные блоки и углы, чтобы избежать вибраций. При запуске разреза поместите лезвие рядом с ходом, направляя его большим пальцем и слегка наклонно вперед, чтобы предотвратить разрыв зубов. 26 Когда разрез глубокий и превышает предел дуги, лезвие должно быть установлено горизонтально к дуге. Давление пилы на материал производится только во время подачи и не должно быть чрезмерным. В свою очередь, пила должна свободно работать на материале. Пилу следует использовать по всей ее длине, и движение должно производиться только руками. Количество ударов должно составлять примерно 60 в минуту. Внимание При приближении к концу разреза, уменьшите скорость и давление резания во избежание несчастных случаев. 27 Лимитирующая вогнутая поверхность. Лимитирующая вогнутая поверхность - это операция, позволяющая выполнять вогнутые поверхности с помощью файла. Он используется при обслуживании машин, при подготовке направляющих, при строительстве штампов и приспособлений, при небольших настройках и т.д. для этой операции требуется комбинация данных перемещений в файл. 28 Примечание. Снятие избыточного материала может быть выполнено ручным пильным или ленточным резанием с помощью тангенциального равноудаленного сверления или постели. Известь, выполняющая сопряженное вращательное прямолинейное движение. 29 Замечания Кривизна файла должна быть меньше кривизны, подлежащей подаче. При черновой обработке движения с файлом должны быть сделаны в одном направлении, чтобы получить кины, которые обходят трассировку. При предварительной обработке перемещайте файл в продольном направлении, делая небольшое боковое смещение. Проверьте изгиб с помощью шаблона или с помощью тестера радиуса. Часть должна соответствовать геометрической форме, требуемой проектом: любой профиль линии или профиль любой поверхности. 30 Проверьте прямоугольность поданной поверхности с помощью проводного квадрата. Чтобы получить допустимое значение отклонения для допуска перпендикулярности, используйте устройство синхронизации компаратора. Закончите деталь с поперечными движениями файла. Зернистый файл должен быть протер, чтобы следовать контуру вогнутой поверхности с полувращающимся движением файла. 31 Предельная выпуклая поверхность. Предельная выпуклая поверхность является часто используемой операцией, когда желательно произвести регулировку на выпуклых поверхностях элементов машины или когда необходимо производить мелкие детали, где использование машин становится неэкономичным. Он применяется при изготовлении зажимных приспособлений, режущих инструментов, фальцевания, плавления и т.д. удалите лишний материал. 32 Примечание. Избыточный материал можно удалить с помощью ручной пилы, ленточной пилы, строгального или фрезерного станка. Черновая обработка плоским файлом, минуя путь. Движение файла выполняется в одном направлении только для создания линий вокруг дорожки. Проверьте кривизну с помощью джига или проверки молнии, соблюдая геометрическую форму, предложенную проектом: любой профиль поверхности или профиль любой линии. Проверьте перпендикулярность. Проверка перпендикулярности должна выполняться постоянно с помощью проводного квадрата. Чтобы получить допустимое значение отклонения для допуска перпендикулярности, используйте устройство синхронизации компаратора. 34 Нижняя дыра Нижняя дыра - это операция увеличения диаметра отверстия до заданной глубины. Он предназначен для обеспечения корпуса для винтовых головок, заклепок, гаек и различных деталей. С помощью этого углубления детали вставляются, выглядят лучше и избегают опасности выступающих частей. В некоторых случаях углубление служит для размещения втулок. Диаметр отверстия должен быть на 0, 1 мм больше, чем диаметр пилота дивертора. 35 Выберите подходящую проставку и закрепите ее на патроне. Если хвостовик инструмента коничен, поместите его непосредственно на вал сверления, используя при необходимости редукционную втулку. Выберите поворот сверла в соответствии с диаметром дивертора и скоростью резания материала. Вставьте опускающий пилот-сигнал в отверстие до тех пор, пока режущие кромки не коснутся поверхности детали и не будут относиться к шкале сверления. 36 Не допускайте легкого давления на рычаг рычага бурильщика так, чтобы дивертер проникал без усилий. Используйте режущую жидкость. Проверьте глубину углубления с помощью суппорта или суппорта глубины или, если применимо, болта, который будет размещен. Если измерение глубины не достигнуто, повторите шаги 6 и 7 до получения желаемого результата. 37 Инструменты для заточки для ручного использования Инструменты для заточки для ручного использования - это работа по подготовке или очистке краев или наконечника инструмента в измельчителе, чтобы облегчить условия проникновения или резания. Эта операция используется для заточки или скребков скребков, форсунок, долота, компасов и царапин. Внимание. Все шлифовальные работы требуют использования защитных очков. Когда режущая поверхность шлифовального круга неровная, необходимо одеть шлифовальный круг. Сделайте инструмент опирающимся на шлифовальный круг, держа его обеими руками и всегда удерживая его над центром. Осторожно! Инструмент должен крепко и осторожно крепиться к шлифовальному кругу. Переместите инструмент, как в случае хонингования форсунок, точки компаса, строчки, долота или скребка. 39 Примечания Используйте всю поверхность шлифовального круга, чтобы избежать неравномерного износа. Используйте только периферию шлифовального круга, сохраняя лицо. Слегка надавите на шлифовальный круг, чтобы предотвратить перегрев инструмента. Не погружайте инструмент в воду, так как это может вызвать микротрещины, вызванные внезапным нагревом и охлаждением, что сокращает срок службы инструмента. Осторожно Будьте осторожны с наконечником инструмента после заточки. Проверьте угол инструмента с помощью тестера, датчика или гониометра. 40 Шлифовальный плоский плоскоугольный шлифовальный плоский плоский угол состоит из заточки режущего клина инструмента под заданным углом, чтобы сделать или переделать режущие поверхности. Эта операция выполняется так, что инструменты имеют идеальные условия резки, что позволяет избежать дальнейшего нагрева материала и инструмента из-за трения инструмента. Процесс выполнения этой операции является базовым, поскольку он должен соблюдаться для заточки других быстрорежущих инструментов из стали или карбида, если он закреплен на опоре сваркой. В промышленности, когда есть специализированная секция, шлифование обычно выполняется в соответствующих шлифовальных машинах или шлифовальных машинах. 41 Удерживайте укус, наклоненный так, чтобы получить угол зазора α, наблюдайте угол положения χ по отношению к рабочей поверхности шлифовального круга и измельчите углы. Примечания Переместите укус по отношению к рабочей поверхности шлифовального круга, чтобы он мог иметь равномерный износ. Быстрые стальные или твердосплавные инструменты должны быть сухими или постоянно охлажденными, так как могут образовываться микротрещины, создаваемые напряжениями, вызванными внезапным нагревом и охлаждением. Используйте шлифовальный круг с композицией, подходящей для каждого типа материала, подлежащего шлифованию. Меры предосторожности Наденьте очки. Удерживайте бит и обратите внимание, что держатель инструмента находится примерно на 2 мм от шлифовального круга. 42 Проверьте положение χ с гониометром или с фиксированным тестером, глядя на свет. Проверьте угол зазора α с помощью фиксированной проверки, при этом базовая плоскость укуса обычно поддерживается на характеристиках. Проверьте угол, полученный с помощью фиксированной проверки или гониометра. Расположите основную режущую кромку параллельно опоре инструмента измельчителя и наклоните бит для достижения положительного γ-выходного угла. Измельчить с равномерными движениями, получив угол клина β. Проверьте угол β, полученный с помощью фиксированной проверки или гониометра. Для угла наклона λ, равного нулю, основная режущая кромка должна быть параллельна рабочей поверхности шлифовального круга. Также принято использовать «чашечный» шлифовальный круг, чтобы шлифовальные поверхности были плоскими. Удалите заусенцы и соедините основную кромку с помощью абразивного материала над поверхностью основного зазора и над поверхностью выхода. 45 Ручное постукивание с помощью мужчины. Ручное постукивание с помощью сала - это операция, которая состоит в открытии внутренних резьб для вставки винтов с определенными диаметрами. Он выполнен с набором сердечников в ранее выполненных отверстиях. Самцы вводятся постепенно, с помощью альтернативных круговых движений, управляемых с помощью десандадора. Эта операция используется при строительстве фланцев, гаек и деталей машин в целом. При необходимости прикрепите деталь к тиски. Если возможно, держите отверстие, которое будет привинчено вертикально. Поместите первого самеца в десандер. Вставьте самец в отверстие, оказывая световое давление и вращая его, пока он не начнет резать. Проверьте перпендикулярность и при необходимости исправьте. Закончите первый мужчина. 47 Примечания Режущая жидкость должна выбираться в соответствии с характеристиками материала, который должен быть навинчен. Когда прочность на сдвиг велика, слегка поверните самец в противоположном направлении, чтобы сломать чип. Если отверстие не проходит, увеличьте внимание к первому мужчине, так как большее усилие может сломать его. Пропустите второй самец с чередующимся круговым движением. Завершите нить с третьим мужчиной, если таковые имеются, в непрерывном круговом движении. Эта операция применяется при изготовлении винтов и аналогичных деталей. Измерьте диаметр материала для резьбы. Сформовать материал, чтобы облегчить начало операции. 49 Примечания. Фаску обычно изготавливают на токарном станке, но также можно сделать это в шлифовальной машине. Круглость фаски облегчает возведение в квадрат нити. Отметьте длину нити. Примечания Открывание корпуса, если оно имеется, должно соответствовать центральному регулировочному винту. Перфорации на периферии колсинки должны совпадать с винтами держателя колени. Поместите колени на скос материала. Запустите нить, поворачивая строчку по часовой стрелке с непрерывным движением, нажимая, пока вы не откроете две или три нити. Нанесите режущую жидкость. Завершить резьбу с возвратно-поступательными движениями. 51 Примечание. Альтернативное перемещение состоит из поворота по часовой стрелке и четверть оборота против часовой стрелки, чтобы нарушить формирование стружки. Примечание Проверка резьбы выполняется с помощью калиброванной гайки или резьбового датчика. При необходимости отрегулируйте колени и при необходимости переведите. 52 Калибровка отверстия с помощью ручного развертки Калибровка отверстия с помощью ручного расширителя - это дать размер, форму и низкую шероховатость отверстию посредством вращения продвижения инструмента, называемого расширителем. При необходимости закрепите деталь. Просверлите деталь, используя буровое долото, которое оставит наматывание для факела. Наложение должно соответствовать рекомендованным значениям в таблицах. 53 Выберите развертку в соответствии с требуемым диаметром. Развертки обеспечивают измерение диаметра, указанного на стержне. Размеры резака должны быть пропорциональны диаметру а и квадрату сопротивления тягового штока. Установите развертку в ползунок. Для латуни и чугуна нет необходимости использовать режущую жидкость. Таблицу режущих жидкостей. Вставьте расширитель в отверстие так, чтобы оно было перпендикулярно поверхности заготовки. Всегда поворачивайте инструмент по часовой стрелке, иначе чипсы между ножами могут сломать острые края расширителя и повредить внутреннюю отделку отверстия. Закончите передачу расширителя. Удалите расширитель, повернув его по часовой стрелке и вытащив из отверстия силу. Когда вы удаляете развертку, протрите ножи кистью. Проверьте измерения с помощью внутреннего микрометра или калибратора буфера. 55 Заклепка с заклепкой с круглой головкой Заклепка с заклепкой с круглой головкой - это операция, выполняемая, когда работа требует прочности и хорошо выглядит. В этом типе заклепок головки заклепок выступают с обеих сторон поверхности заготовки. Удалите заусенцы из отверстий, чтобы обеспечить хорошую адгезию между пластинами. При необходимости закрепите детали с помощью зажимов, винтов или плоскогубцев и соедините отверстия. Рассчитайте длину заклепки в соответствии с формой головки. 56 Прикрепите контр-штамп к моржу. Убедитесь, что контр-штамп надежно закреплен, чтобы предотвратить его опрокидывание во время работы. Поместите заклепку в отверстие деталей. Устраивайте заклепочную головку вогнутой контр-тиснением. Привяжите спойлер к заклепке и откиньте назад. Отверстие для гаечного ключа должно быть немного больше диаметра заклепки. Удалите гаечный ключ и коснитесь заклепки ударной поверхностью молотка до тех пор, пока он не зацепится, т.е. полностью заполнит отверстие. 57 Примечания Держите детали горизонтальными. Шишки должны быть перпендикулярны к заклепке, чтобы он не изгибался. Поверните молоток и болт с мячом молотка, чтобы получить приблизительную форму заклепочной головки. 58 Нажатие Нажатие до тех пор, пока материал корпуса заклепки не приблизится к деталям. Прикрепите штамп к заклепочной головке и дайте окончательную форму, нажав на штамп ударной поверхностью молотка. Примечания Храните рисунок перпендикулярно частям. При необходимости используйте мольберты для поддержки деталей. Эта операция выполняется на большинстве деталей, выполняемых в токарном станке, таких как: валы, винты, гайки и втулки. Материал должен быть центрирован; в противном случае измените свое положение вручную, немного изменив его и при необходимости исправив. Убедитесь, что носитель надежно прикреплен к карте. Поместите инструмент в держатель инструмента и закрепите его. Примечания Кончик инструмента должен находиться в центре токарного станка; для этого используйте контрапункт в качестве ссылки. Режущая кромка инструмента должна быть под углом к ​​поверхности материала. 62 Переместите главную карету, чтобы привести инструмент ближе к детали и закрепить его на сборной шине. Выберите правильное вращение и поверните лебедку. Приложите инструмент к касанию самой выступающей части поверхности материала и обнулите или обратитесь к градуированному кольцу верхней каретки. Переместите инструмент в центр материала и проведите его примерно на 0, 2 мм. Медленно перемещайте инструмент по периферии детали и повторите шаги 7 и 8 до тех пор, пока лицо не будет завершено. Если необходимо удалить много материала на лицевой поверхности, поверхность обрабатывается от периферии до центра заготовки, с помощью соответствующего инструмента или путем наклона держателя инструмента. 63 Вращение цилиндрической поверхности в универсальную пластину. Поворот цилиндрической поверхности - операция, которая состоит из цилиндрической формы для материала, вращающегося, подаваемого в действие режущего инструмента; является одной из наиболее выполняемых операций в токарном станке. Поверхность выполнена в универсальной пластине с целью получения окончательных цилиндрических форм или подготовки материала для других операций. 64 Закрепите материал, оставляя большую длину, чем часть, которая будет повернута, не превышающая в три раза ее диаметр. Центрируйте материал, исправляя при необходимости. Установите инструмент, оставляя наконечник достаточно, чтобы держатель инструмента не касался каштана. Прикрепите держатель инструмента к верхней тележке и отрегулируйте высоту инструмента, проверив баланс держателя инструмента. 65 Закройте инструмент, не касаясь детали до нужной длины, путем измерения с помощью градуированной линейки или суппорта. Выберите правильное вращение, поверните лебедку, сделайте ссылочный риск с помощью инструмента и отодвиньте его от детали. Переместите инструмент на его конец и касание наконечника инструмента на детали; затем переместите инструмент вправо так, чтобы он был вне материала. 66 Установить нулевую инсульта на градуированной кольцевой линии и проникающей опорного инструмента на заданной глубине. С ручной подачей сделайте углубление длиной приблизительно 3 мм и оттяните инструмент. Выключите машину и проверьте диаметр, полученный в выемке, с помощью суппорта. Измеряйте при остановке лебедки. 67 Поверните, завершите проход до первой отметки, которая определяет длину и проверит цилиндричность и округлость. При необходимости используйте режущую жидкость. Повторите шаг 11 столько раз, сколько необходимо для достижения желаемого диаметра. 68 Сверлильный центр Сверление центрального отверстия должно открыть отверстие определенной формы и размера с помощью инструмента, называемого центральным сверлом. Эта операция обычно выполняется на материалах, которые необходимо обрабатывать между кончиками или на доске и наконечнике. Иногда центральное отверстие выполнено в качестве предыдущего шага для сверления с обычной дрелью. Центрируйте и закрепите материал. Вставьте сверлильный патрон в шланг и прикрепите сверло к патрону. Конусы ручки и сверла должны быть чистыми. Подходите к буровому долоту, перемещая движущуюся головку. Зафиксируйте подвижную головку на шине. Выберите правильное вращение на основе меньшего диаметра центрирующего долота и поверните токарный станок. Управляйте маховиком медленным и равномерным движением, вставляя часть бита в отверстие и сверлите центральное отверстие. 70 Примечание. Буровое долото должно быть выровнено с осью материала. В противном случае отрегулируйте выравнивание с помощью регулировочных винтов головки. Переместите буровое долото, чтобы чипы вышли и очистили его. Буровое долото очищается щеткой. Поворот цилиндрической поверхности в универсальной пластине и встречной точке. Поворот цилиндрической поверхности - операция, которая состоит из цилиндрической формы вращающегося материала, подвергнутого действию режущего инструмента; является одной из наиболее выполняемых операций в токарном станке. Поверхность выполнена в универсальной пластине и противотоках с целью поворота материала, длина которого превышает три раза его диаметр. Лиси и сделайте центральное отверстие в куске. Поместите контрапункт на шланг. Шланги и противоскользящие конусы следует очищать тканью без ворса. Закрепите материал, аккуратно надавив его на универсальную карту. Шланг должен быть из головы не более чем в два раза больше его диаметра. Прикрепите инструмент к держателю инструмента, прикрепите держатель инструмента к верхней каретке, отрегулируйте высоту инструмента. Вставьте контрапункт в центральное отверстие детали, поворачивая маховик движущейся головки. Проверьте концентричность отверстия с наружным диаметром детали и зафиксируйте его на универсальной пластине. Смажьте центральное отверстие, отрегулируйте контрапункт и зафиксируйте шланг через ручку. Выберите правильное вращение и поверните лебедку. 73 Переместите инструмент ближе к заготовке, сделайте опорную линию и очистите градуированное кольцо. Переместите инструмент, определите глубину резки, указав эту глубину на градуированном кольце и поверните конец детали. Удалите инструмент и переместите его для выполнения другого поворота с той же глубиной, что и предыдущий разрез. Выключите инструмент и, используя суппорт, измерьте повернутые диаметры, проверяя их цилиндричность и округлость. Осторожно Измерьте с помощью лебедки. Кусок следует снимать с пластины после того, как он был закончен, чтобы избежать повторного соединения. Регулярно проверяйте регулировку контрастности и смазку. Охлаждайте заготовку постоянно, чтобы избежать чрезмерного повышения температуры, что вызывает линейное расширение и может повредить заготовку и контрапункт. 75 Вращение внешней цилиндрической поверхности между торцами. Поворот внешней цилиндрической поверхности между концами - это операция, выполняемая на материалах, установленных между концами токарного станка, которые вращаются траулером. Он выполнен на кусках, которые должны сохранять центры для легкого заднего центрирования, чтобы поддерживать коаксиальность между обработанными диаметрами. Установите пластину сопротивления, наконечник и встречную точку на лебедке. Примечания Очистите нитки и конусы шпинделя и шланга тканью. 76 Проверьте центрирование и выравнивание кончиков и при необходимости исправьте. Сдвиньте подвижную головку и закрепите ее в правильном положении. Поместите стеклоочиститель в деталь, не закрепив его. Отрегулируйте материал между наконечниками и закрепите шланг. Примечания Смажьте центральные отверстия смазкой. Заготовка должна вращаться свободно, без зазора между концами. Расположите и закрепите захват. Для обработанных и готовых поверхностей используйте защиту между хвостовиком и деталью. 77 Установите инструмент и запустите инструмент. Замечания С выключенной лебедкой и валом в нейтральном положении переместите пластину и убедитесь, что пластина стеклоочистителя и щетка стеклоочистителя надежно закреплены и что они не касаются верхней каретки или держателя инструмента. Проверьте цилиндричность с помощью суппорта или микрометра и исправьте, при необходимости, установочный винт движущейся головки. Постоянно проверяйте настройку наконечников и смазывайте их, потому что во время поворота обрабатываемая деталь нагревается и расширяется, предотвращая скольжение поверхностей центральных отверстий на концах; это вызывает высокий нагрев, повреждая наконечники и деталь. 78 Сверление с помощью движущейся головки Сверление с помощью движущейся головки представляет собой операцию, состоящую в том, чтобы сделать цилиндрическое отверстие, перемещая сверло, установленное на движущуюся головку, с материалом во вращении. Он обычно служит для подготовки материала для последующих операций внутреннего расширения, поворота и нарезания резьбы. Замечания Сверло проверяется путем измерения его диаметра с помощью суппорта, не поворачивая его, измеряя направляющие, важно проверить, подходит ли шлифовка для материала. В случае сверления более 12 мм необходимо сделать начальное отверстие диаметром, немного большим, чем диаметр сердечника сверла. Цилиндрическое сверло с хвостовиком прикреплено к оправу. Конический сверло прикрепляется непосредственно к конусу шланга или с помощью редукционной втулки. 80 Выберите поворот токарного станка в соответствии с диаметром бурового долота и скоростью резания материала. Переместите подвижную головку так, чтобы наконечник бурового долота находился на расстоянии около 10 мм от материала и зафиксировал его. Шланг должен быть как можно больше внутри корпуса. Начните сверло, сверлив сверло вперед до тех пор, пока оно не начнет резать и не начнется, пока отверстие не достигнет необходимой глубины. Часто удаляйте сверло из отверстия для извлечения стружки, избегая сверления бурового долота в отверстие. Нанесите режущую жидкость для охлаждения и смазки детали и детали. 81 Глубина отверстия можно проверить по шкале в шланге или со ссылкой на сверло. Отодвиньте движущуюся головку, очистите отверстие и проверьте глубину отверстия с помощью указателя глубины суппорта. Эта операция происходит путем объединения вращательного движения зажимаемой детали в пластине токарного станка и продвижения втягивающего устройства, прикрепленного к подвижному головному шлангу, и его целью является ускорение выполнения стандартных отверстий в втулках, шкивах, кольцах и передачах, Примечание. Оставьте металл в отверстии, учитывая материал детали и диаметр отверстия. Развертка должна быть установлена ​​на плавающей оправке и прикреплена к подвижному шлангу. Если у вас нет плавающей оправки, используйте сверлильный патрон или установите развертку непосредственно в подвижный головной шланг. Переместите подвижную головку ближе к материалу и закрепите его. Выберите поворот для операции расширения. Вращение обычно на 50% меньше, чем вращение, используемое при операции бурения. Включите лебедку и запустите развертку. Примечания Расширение расширителя получается путем поворота маховичка движущейся головки, обычно в 2, 5-3 раза превышающей скорость подачи, используемую для бурения. Используйте надлежащую режущую жидкость для смазки и получения хорошего качества изготовления. Продолжайте движение до прохода расширителя. Развертка должна быть удалена с помощью материала, вращающегося в том же направлении, что и при его проникновении. Расширитель следует очистить щеткой. Проверьте измерение с помощью буферного датчика или внутреннего микрометра. 85 Примечание. Чтобы проверить измерение, необходимо снять движущуюся головку и очистить отверстие с помощью подходящей ткани или щетки. Если деталь горячая, остыньте перед проверкой. Кровотечение и резание в токарном станке. Кровотечение и резание в токарном станке - это операция, которая состоит из отверстий или канавок посредством действия специального инструмента, который проникает в материал перпендикулярно оси симметрии детали, будучи в состоянии отделить материал, и в этом случае если вы получите разрез. Когда инструмент проникает параллельно оси симметрии детали, обрабатывается передний канал. Он применяется главным образом при изготовлении шайб, шкивов и резьбовых и выпрямленных осей. Процесс выполнения Кровотечение перпендикулярно на тиски Закрепите материал, зафиксировав его так, чтобы создаваемый канал был как можно ближе к плите, чтобы предотвратить изгиб детали. 87 Примечание. Маркировку можно также выполнить непосредственно с инструментом. Режущая кромка инструмента должна находиться на высоте оси токарного станка. Ось инструмента должна быть перпендикулярна оси токарного станка. 88 Расположите инструмент между отметками канала и закрепите основную каретку лебедки. Продвиньте инструмент до тех пор, пока он слегка не коснется материала и не обратится к градуированному кольцу поперечной машины, обнуляв его. Продвиньте инструмент осторожно, рядом с маркером, оставив материал для отделки. Используйте режущую жидкость. 89 Переместите инструмент, переместите его на другую сторону канала и повторите шаг. Завершите канал, обратившись лицом к бокам, а затем снизу на нужную глубину. 90 Примечания Просверлите инструмент, чередуя стороны канала, чтобы уменьшить напряжение и избежать трения чипа с боковыми стенками детали. Проверяйте режущий инструмент и при необходимости затачивайте его, прежде чем заканчивать канавку. Отбеленная головка на токарном станке Подготовьте инструмент, наблюдая диаметры каналов. Ширина слоя должна быть меньше ширины канала. Инструмент должен быть заострен с максимальным и минимальным радиусом, смещенным вертикально относительно оси заготовки, так чтобы поверхности зазора инструмента не касались внутренней поверхности паза. 91 Примечание. Режущая кромка инструмента должна находиться в центре заготовки и располагаться параллельно обрабатываемой поверхности. Выберите правильное вращение, поверните токарный станок и отметьте ширину канала с помощью самого инструмента. 92 Передвиньте инструмент, перемещая верхнюю каретку и прикоснитесь к инструменту на лицевой стороне детали, обнуляя градуированное кольцо. Продвиньте инструмент рядом с лимитом, оставляя материал для отделки. Инструмент должен быть включен, чтобы уменьшить усилия резания. Завершите канал, повернув диаметры, а затем снизу, до нужной глубины. Проверьте режущий инструмент и, при необходимости, повторно затяните его перед отделкой канавки. Заострить режущую кромку с наклоном приблизительно 5 °, чтобы заусенцы не попадали в сегмент, который должен быть сегментирован. Повторите шаги 6 и 7 операции сброса, перпендикулярные тиски. Другим способом резки является точная резка режущей кромки кровати с выпуклым выступом, который вызывает дугообразный чип и уменьшает трение по бокам канавки, обеспечивая лучший разрез. 94 Профиль с инструментом формы Профиль с инструментом формы состоит из получения поверхности с профилем инструмента на материале. Это часто делается для круглых кромок и облегчает сборку деталей со специальными профилями. Поместите режущую кромку инструмента на высоту оси материала. 95 Расположите инструмент с помощью шаблона и закрепите его. Выберите количество оборотов, совместимых с материалом и инструментом. Начните профилирование, медленно пробивая инструмент. Замечания В случае очень больших режущих поверхностей, перемещайте инструмент сбоку во время движения. Проверка должна проводиться периодически, используя шаблон желаемой формы. Обратите внимание на согласование кривых по мере приближения к желаемой форме. Зарядка в токарном станке. Зарядка в токарном станке состоит в том, чтобы производить параллельные или скрещенные канавки при сжатии зубьев инструмента, называемого наконечником, на движущемся материале. Накат сделан для предотвращения скольжения руки при работе с деталью и блокировки деталей, впрыскиваемых в металлические штифты, и в некоторых случаях для улучшения ее внешнего вида. Поверните деталь, которая будет накатана, оставив ее гладкой, чистой и с диаметром, совместимым с типом накатки, который будет использоваться. Установите наконечник в держатель инструмента, соблюдая высоту и выравнивание. Примечания Высота: Накат должен быть на высоте оси заготовки. Выравнивание: Дюбель должен быть перпендикулярен к поверхности, которая должна быть накатана. Переместите ручку с накатанной головкой до тех пор, пока она не окажется близко к концу накатной части. Определите скорость подачи и поворот и поверните лебедку. Продвиньте наконечник поперечно, пока он не пометит материал и не сдвиньте его немного в продольном направлении. Выключите тиски и осмотрите область с накаткой. Если ручка с накаткой выглядит неустойчивой, исправьте ее, повторив шаги 2, 5 и 6, пока она не станет ровной. Исправлено нерегулярное Регулярное исправление Регулярно поверните токарный станок, включите автоматическое перемещение основного автомобиля и заправьте всю желаемую поверхность. Переверните положение рычага главной каретки и автоматически вернитесь в исходное положение. Повторите шаги 7 и 8, постепенно увеличивая проникновение, до тех пор, пока не закончится накатка. Внимание Заготовка должна быть надежно закреплена на тисках. 99 Примечание Используйте керосин или масло с низкой вязкостью для смазки детали и наконечников. Отодвиньте наконечник и протрите наконечник стальной щеткой, перемещая ее в направлении страт. Сформируйте углы, чтобы устранить заусенцы. 100 Открытая внешняя треугольная резьба с помощью перпендикулярного проникновения Открытая треугольная наружная резьба с перпендикулярным проникновением имеет треугольную форму с резьбой, с подходящим профильным инструментом, приводимым в движение основным автомобилем, с перпендикулярным проникновением в деталь. Скорость подачи должна быть равна тангажу полностью круговой нити материала. Связь между движениями инструмента и материала получается с помощью набора шестерен, закрепленных в сетке биржи. Эта операция необходима для изготовления резьбы деталей и винтов и рекомендуется для резьбы с шагом менее 3 мм. Убедитесь, что верхняя подставка или каретка параллельны оси детали. 101 Прикрепите инструмент к держателю инструмента. Примечания § Кончик режущей кромки должен находиться на высоте оси заготовки. Угол ε должен быть с его биссектрисой, перпендикулярной геометрической оси детали. Чтобы помочь расположить инструмент, используйте шаблон. Определите и отрегулируйте скорость подачи токарного станка. Величина скорости подачи на токарном станке представляет собой сам шаг резьбы; это значение содержится в таблицах и технических каталогах. 102 Осторожно Отключите общий токарный ключ при смене передач. Выберите правильное вращение для нарезания резьбы. Проверьте подготовку и поверните лебедку. Предостережение Убедитесь, что предохранитель шестерни включен. Нажмите инструмент в заготовку. Вручную перемещайте инструмент из материала и записывайте нулевую ссылку на градуированное кольцо. Продвиньте инструмент, давая глубину разреза 0, 3 мм. Поверните лебедку и дайте инструменту поместить около 10 филей в длину. Переместите инструмент, выключите токарный станок и проверьте шаг с помощью проверки резьбы или градуированной линейки. Верните инструмент в исходную точку срезания и прореживания нити. 103 Примечание. Когда шаг шага, сделанный в соответствии с шагом шага шпинделя, каретку можно отсоединить и загрузить вручную. В противном случае, чтобы вернуться в точку отсечки, возврат производится путем изменения направления вращения двигателя и включенного автомобиля. Дайте рекомендуемую глубину резки. Чтобы знать, когда глубина последовательных шагов достигает высоты филе, управление с помощью градуированного кольца, соблюдая значения высоты филе в таблицах и в технических каталогах. Поверните лебедку и сделайте проход, остановившись, когда вы достигнете ожидаемой длины нити. 104 Примечание. По всей резьбе используйте режущую жидкость в соответствии с материалом. Сдвиньте инструмент и переверните его, чтобы вернуться к исходной точке, повторив шаг. Перемещайте инструмент с помощью другого прохода с новой глубиной резки. Продолжайте прохождение проходов с той же процедурой, пока не будет достигнуто несколько десятых долей миллиметра для высоты филе. Поместите инструмент в центр резьбового зазора при движении автомобиля. 105 Дайте наименьшую глубину разреза, пока инструмент не коснется боковых сторон филе, чтобы точно воспроизвести форму и обратиться к градуированному кольцу. Проверьте всю резьбу на той же глубине резания в соответствии с шагом. Проверьте резьбу с помощью гайки с гайкой или нескользящего кольца. Примечания Гайка-калибр должна вводиться справедливым, но не принудительным образом. При необходимости отрегулируйте резьбу так, чтобы она достигла минимальной глубины резания, до тех пор, пока не будет достигнута настройка. 106 Фрезерная плоская поверхность Фрезерная плоская горизонтальная поверхность обрабатывает материал на фрезерной машине, чтобы получить плоскую поверхность, параллельную столешнице машины, с помощью передней фрезы, установленной на универсальной фрезерной головке. Эта операция предназначена для создания плоской поверхности, служащей эталоном для следующих операций. Он производит куски, имеющие прямоугольную форму призмы. Процедура выполнения Установка тисков Очистите стол и основание тисков кистью и тканью. Расположите тиски на столе так, чтобы тиски направляющие полностью проникали в паз на столе. 107 Предупреждение Транспортируйте морж с помощью других людей, чтобы избежать чрезмерного напряжения и падения. Вставьте винты в паз на столе, пока они не войдут в паз. Закрепите тиски, затянув гайки или болты. Крепление материала на тисках Откройте челюсти и очистите тиски. Если материал имеет заусенцы и загрязнения на поверхности, они должны быть удалены перед прикреплением к тиску. Расположите и закрепите материал, аккуратно сжимая челюсти. В зависимости от размера материала используйте соответствующие прокладки и челюсти. Поместите материал легкими ударами латунным или пластмассовым молотком, ища хорошую поддержку над прокладками и основанием моржа. Если подвижная челюсть тиски имеет зазоры в направляющих или если деталь неравномерно по форме, используйте цилиндрические прокладки для облегчения поддержки. 108 Примечание. При фиксации материала никогда не ударяйте зажимную рукоятку тисков, так как его длина достаточна для ручного зажима. Осторожно, потому что это очень тяжелый аксессуар, попросите помощи у коллеги. При сборке резака обращайте его за хвостовик, чтобы не обрезать руку инструментальными ножницами. Выберите количество оборотов в минуту. Примечание Перед запуском фрезерного станка убедитесь, что фрезер не контактирует с материалом. Вручную подходите к материалу так, чтобы резак касался верхней поверхности обрабатываемой поверхности. Нулевое градуированное шпиндельное кольцо, которое управляет столом по вертикали. Выключите машину. 109 Выберите скорость подачи стола в зависимости от количества фрезерных зубов и вращения. Переместите часть резака вручную, чтобы начать резку с одного конца и дать глубину резания. Глубина разреза должна обеспечивать удаление как можно меньшего количества материала. Закрепите автомобиль с вертикальным движением и поперечную каретку. Начните автоматическую продольную подачу стола. Если вам нужно оставить определенное измерение, запустите ручку вручную, а затем откройте таблицу для измерения детали. Затем подходите к режущей части вручную и включайте автоматическую подачу. Осторожно Измерение должно производиться при выключенной машине. Используйте режущую жидкость в соответствии с инструментом и обрабатываемым материалом. Остановите машину, опустите стол и переместите его в продольном направлении, чтобы привести материал в исходное положение. Дайте столько проходов, сколько необходимо для достижения желаемой поверхности. 110 Фрезерование вогнутых и выпуклых поверхностей Фрезерование вогнутых и выпуклых поверхностей - операция фрезерования, которая позволяет получать вогнутые или выпуклые поверхности либо путем воспроизведения профиля резака, либо в результате комбинации движения резания с другими дополнительными движениями материала и инструмент. Как правило, этот тип фрезерования применяется в конструкции пресс-форм или в качестве дополнения к другим операциям, в основном в контурном фрезеровании. В случаях, когда для производства поверхности требуется дополнительное перемещение материала, необходимо предусмотреть соответствующий аксессуар. 111 Черновая обработка, приближающаяся к разрезу окончательного профиля. В зависимости от размера и формы детали и наличия или отсутствия фрезы с требуемым профилем фрезерование может происходить в двух случаях: Случай 1 - Репликация профиля инструмента. Подход с последовательными плоскими черенками. Замените плоскую режущую машину резаком и установите его так, чтобы профиль был центрирован на обработанной поверхности. Пропустите форму резака до тех пор, пока материал не будет профилирован. Наблюдения Часть должна подчиняться геометрической форме, требуемой проектом: любой профиль линии или любой профиль поверхности. 112 Используйте соответствующую режущую жидкость для материала. Случай 2 - Фрезерование выпуклой поверхности с разделительной головкой Сделайте первое приближение плоскими срезами. Расположите резак, установив контакт в самой выступающей части и обратитесь к градуированному кольцу. Возьмите вращение, вращая деталь, действуя на рукоятку головки делителя медленно и равномерно. Когда поверхность заготовки, подлежащей фрезерованию, шире, чем диаметр режущего инструмента, после каждого прохода переместите резак и сколько угодно проходов при необходимости. Замечания Также в этом случае часть должна подчиняться геометрической форме, требуемой проектом: профиль любой линии или профиля любой поверхности. Используйте режущую жидкость, соответствующую материалу. 113 Фрезерные выемки Фрезерные выемки предназначены для получения комбинированных плоских поверхностей на прогнозируемых расстояниях или относительно данной поверхности. Эту операцию можно выполнить с помощью фронтального или тангенциального фрезерования и по-разному. Фрезерование выемок используется при конструировании деталей, таких как штампы, крепежные пластины и ступенчатые прокладки. В зависимости от формы и размера детали она может быть установлена ​​на тиски или непосредственно на фрезерном столе. Если необходимо, налейте опорную поверхность. Выбирайте и монтируйте инструмент в соответствии с типом подреза. 114 Выберите количество оборотов в минуту и ​​скорость подачи. Чтобы начать обрезку, слегка коснитесь горизонтальной поверхности, подлежащей фрезерованию, и обратитесь к градуированному кольцу. Дайте глубину, оставив 0, 5 мм собреметала в нижней части углубления. Если глубина больше, чем может выдерживать машина, пропустите столько проходов, сколько необходимо. При движении резака слегка коснитесь вертикальной поверхности и обратитесь к градуированному кольцу. Используя градуированное кольцо, определите длину выемки, оставляя 0, 5 мм намоточного слоя. Запустите разрез с ручной подачей, а затем включите автоматическую подачу. Завершите углубление с помощью градуированного кольца, соблюдая конечные размеры. 115 Фрезерование прямых канавок Эта операция состоит из воспроизведения через профиль фрезы, прямых пазов, канавок или вырезов, называемых прямолинейными канавками, с получением различных профилей для удовлетворения самых разнообразных применений, таких как фитинги для шпоночных пазов, машины или корпус винта, среди прочих. Процесс выполнения Выполнение этой операции в зависимости от применения прямого слота делится на три случая: Случай 1 - Развертывание профиля резака Эта операция также служит основой для других операций фрезерования с прямым шлицем. Установите и выровняйте деталь. 116 Примечание. В зависимости от размера и формы детали вы можете установить ее на тиски, разделительную головку или непосредственно на фрезерный стол. Выберите и соберите держатель резака и резак. Определите параметры резания в зависимости от используемой детали и фрезы. Установите ограничители. 117 Примечание. Для тупиковых канавок установите ограничитель автоопределения 1 или 2 мм до окончательной меры, а затем завершите вырез вручную. Отрегулируйте глубину резания для черновой обработки. Замечания Приложите соответствующую жидкость для резания к материалу. Сделайте несколько шагов, пока не достигнете глубины. Проверьте измерения и закончите их. Выберите и установите держатель резака и режущий инструмент в прямоугольный паз. Мельница прямоугольная канавка. 118 Ширина прямоугольной канавки должна быть совместима с меньшим диаметром фрезы для канавок Т. В некоторых случаях сборка резака для канавок Т включает в себя изменение рабочей оси фрезерного станка, т.е. переход от горизонтальной оси к вертикальной оси. Центр резака со ссылкой на оси прямоугольного паза и расположен на глубине 0, 5 мм меньше, чем окончательные. Нанесите режущую жидкость, чтобы обеспечить удаление стружки из канавки. При фрезеровании материалов, которые не требуют режущей жидкости, остановите машину для удаления стружки из канавки. Если возможно, установите резак с окончательными размерами гнезда. Примечания Резак должен располагаться на определенной глубине. Дайте наименьший прогресс на этот раз. Как и при черновой обработке, нанесите режущую жидкость, чтобы обеспечить удаление стружки из канавки. 120 Кейс 3 - Прямая канавка с трапецеидальной секцией. Он применяется при построении направляющих для элементов машин, наиболее распространенным из которых является так называемый «ласточкин хвост». Установите и совместите материал с маршрутизатором. Определите параметры резания в зависимости от используемого материала и фрезы. Мельница прямоугольная канавка, вписанная в трапециевидную секцию. Перед тем, как закончить с помощью резака формы, необходимо нанести наложение более 0, 5 мм. 121 Замените режущий инструмент на угол в соответствии с профилем канавки. Определите параметры резания в зависимости от детали и фрезы. Поместите режущий инструмент так, чтобы он касался нижней части прямоугольной щели и фланца, на котором мельница. Сделайте ссылку на градуированные кольца. Проверьте направление вращения фрезы и подайте материал таким образом, чтобы резка находилась в несогласованном движении. Извлеките резак из материала и дайте глубину разреза, продвигаясь к флангу, который нужно измельчить. Начните резку с ручной подачи. Медленно продвигайтесь, потому что зубы этого типа резца очень острые и хрупкие. Черновая обработка, приближающаяся к профилю фланга конечной формы. Применяйте режущую жидкость, чтобы обеспечить удаление стружки из канавки. 122 При фрезеровании материалов, которые не требуют режущей жидкости, остановите машину, чтобы удалить чип из канавки кистью. Дайте столько проходов, сколько вам нужно, оставив наматывание для отделки. Чтобы закончить, нажмите режущий инструмент на конечную глубину канавки. Подходите к резаку, пока он не коснется шероховатой кромки. Примечания Перед выполнением последнего прохода на этой стороне проверьте измерение. Чтобы проверить ранее измеренный размер, используйте два цилиндра. 123 Сверление на фрезерном станке Сверление на фрезерном станке состоит из сверления деталей путем прокручивания вращающегося сверла, установленного на фрезерном шпинделе или универсальной фрезерной головке. Эта операция обычно выполняется как предыдущий шаг к сверлению или координированию упражнений, которые не позволяют скопировать ошибки положения, начиная с референтных ребер. Примечания Заготовка может быть установлена ​​на тиски, на разделительном столе или непосредственно на столе для фрезерования в зависимости от его размера и формы. Важно, чтобы часть была выровнена при прикреплении к моржу или столбику. 124 Примечания В зависимости от положения отверстия, сверлильный патрон может быть установлен на главном валу или вертикальной головке. Если возможно, используйте держатель патрона для крепления сверла. Примечания Отверстие должно координироваться путем касания опорных граней с помощью краевого указателя. В отсутствие морского центратора используется выпрямленный штифт, окрашенный чернилами для трассировки. Когда контакт касается детали, чернила будут царапаться, указывая на то, что касание произошло. 125 Уберите половину диаметра центратора или выпрямленного штифта, чтобы получить эффективное расположение края детали. Выберите правильное вращение, основанное на меньшем диаметре центрирующего бита, и включите маршрутизатор. Примечания Направляющее отверстие необходимо просверлить центрирующим долотом, чтобы предотвратить прогиб. Часто очищайте отверстие кистью, избегая возможного разрушения сверла. Используйте охлаждающую жидкость для охлаждения центрирующего долота. Замените сверло в центре сверлом. Выберите правильное вращение и запустите отверстие с ручным проникновением. Замечания Материал следует подбирать со сверла до тех пор, пока проникновение не достигнет эффективного диаметра сверла. Регулярно используйте режущую жидкость. Отрегулируйте автоматическое продвижение. Включите автоматическую подачу и завершите отверстие. Для сквозных отверстий очистите отверстие и проверьте глубину с помощью пачеметра или суппорта глубины. 127 Шлифовальная плоскопараллельная плоскошлифовальная плоская поверхность на магнитной пластине является наиболее распространенной операцией в универсальной плоской шлифовальной машине, которая позволяет получить поверхности с низким значением шероховатости и более точные размеры, которые могут быть получены при помощи шлифовального круга, который удаляет излишки материала. Примерами применения этой операции являются крышки цилиндров, основания и линейки. Не следует забывать, что защитные очки всегда должны использоваться во всех шлифовальных работах; в случае сухого шлифования также необходимо использовать пылезащитную маску или пылеулавливающее оборудование. Чтобы избежать несчастных случаев, руки должны держаться подальше от движущегося колеса. 128 Примечания Убедитесь, что режущая жидкость закрывает зону контакта алмаза шлифовальным кругом. Убедитесь, что клапаны закрыты всякий раз, когда вы запускаете машину. Установите деталь на магнитную пластину. Очистите поверхность контакта кистью или тканью без пуха. Аккуратно поддерживайте деталь на магнитной пластине, при этом поверхность должна быть выпрямлена вверх. Управляйте магнитом магнита через рычаг или кнопку исполнительного механизма. 129 Обращайтесь с колесом вручную, не касаясь детали. Вручную переместите стол в сторону и исправьте ограничители; затем повторите действие с другой стороны. Ссылкой для перемещения является центр шлифовального круга, который должен превышать часть примерно на 10 мм. 130 Осторожно Подстаньте шлифовальным кругом, иначе он сломается. Движение стола триггера. Затяните шлифовальный круг с верхней поверхностью заготовки. Примечания Поворачивайте маховик вертикальной шестерни шлифовальной головки до тех пор, пока шлифовальный круг не приблизится к заготовке. Переместите ручку точной регулировки, пока она не коснется детали. Перемещайте деталь продольно и поперечно, пока она не очистится от шлифовального круга. Определите глубину прохода. Отрегулируйте поперечную подачу стола или шлифовальную головку. 131 Отрегулируйте скорость перемещения стола с помощью гидравлического регулирующего клапана. Включите насос режущей жидкости. Повторите шаги, если необходимо. Остановите машину, отключите магнетизм пластины и удалите деталь. Внимание Перед тем, как поместить руку на деталь, убедитесь, что шлифовальный круг полностью остановлен. Не перемещайте деталь на магнитной пластине, чтобы предотвратить повреждение поверхности пластины. Исправьте противоположную поверхность, следуя той же последовательности, что и для первого лица. Проверьте измерение и параллельность с помощью индикатора набора или микрометра. 132 Закалка и отпуск. Закалка и отпуск - это операции термообработки для углеродистых сталей и легированных сталей, дающие механические свойства обработанной стали твердости и, как следствие, износостойкость. В процессе гашения сталь приобретает высокую твердость, сопровождающуюся напряженностью и хрупкостью, характерными для мартенситной структуры, полученной быстрым охлаждением. Закалка уменьшает хрупкую хрупкость, корректирует твердость и повышает вязкость закаленной стали. Обычно операция по изнасилованию сопровождает операцию гашения. 133 Процедура упрочнения Отрегулируйте температуру нагрева. Время пребывания при температуре нагрева должно быть достаточным для полной диффузии легирующих элементов в аустените. Как правило, время в 2 минуты на миллиметр датчика принимается. 134 Охладите материал, чтобы выполнить операцию тушения. Наблюдения Скорость охлаждения связана с серьезностью среды, типом стали, степенью перемешивания и объемом детали. Охлаждение должно проводиться в жидкой среде, чтобы обеспечить образование мартенсита. Детали всегда должны располагаться вертикально. Часть или охлаждающую среду необходимо встряхивать, чтобы кривая охлаждения проходила слева от кривой С обрабатываемой стали. Температура нагрева варьируется в зависимости от типа стали, твердости и требуемой механической характеристики. Каждый материал имеет характеристическую кривую. Время пребывания в температуре нагрева должно составлять не менее 60 минут для деталей толщиной до 25 мм. Для больших массовых частей добавьте 60 минут для каждой толщины 25 мм. Охладите материал, чтобы произвести закалку на закаленной стали. Примечания Скорость охлаждения должна быть средней, обычно в неподвижном воздухе. Стали, связанные с хромом и никелем, в основном, должны охлаждаться в воде, чтобы избежать явления, называемого хрупкостью. Реджина Селия Роланд Новаес и Сельма Зиедас. Абилио Хосе Вебер и Адриано Руис Секко. Сменные вставки также были выпущены в октябре.

Гаечные метчики для цилиндрической резьбы изготовляются по ГОСТ у 1604-60 с длинной заборной частью (до 16 шагов резьбы) и коротким хвостовиком - для использования на токарных и револьверных станках; с длинным хвостовиком - для нарезания резьбы на сверлильных гайкорезных станках и автоматах, а также с изогнутым хвостовиком - для использования на гайкорезных автоматах при непрерывном нарезании гаек. Гаечные и машинные метчики крепятся на станках в специальных предохранительных патронах, обеспечивающих самовыключение их при перегрузке.


Рис. 3. Машинно-ручные (а) и гаечные (б, в) метчики

Сборные метчики могут быть трех видов: нерегулируемые, регулируемые и самовыключающиеся.

Специальные метчики составляют большую группу, в которую входят ненормализованные конструкции метчиков.

Нарезание наружной резьбы

Резьба представляет собой винтовую канавку, образованную на деталях вращения . Широко применяется для соединения деталей между собой (крепежная) и для передачи движения (как, например, в ходовом винте токарного станка или тисков).

В резьбовых соединениях применяют болты , шпильки и винты . Болт – цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом(см. рис справа а ). Шпилька - цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку(б ). Винт - цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм(в ).



Основные элементы резьбы : угол подъема винтовой линии а ,
шаг резьбы р , угол профиля у , наружный и внутренний диаметры (рис. слева). В зависимости от назначения резьбового соединения применяются разные типы резьб.


По направлению витков резьба бывает правой и левой (рис. справа). Чаще всего нарезают правую резьбу.


Для нарезания наружной крепежной резьбы используют специальный инструмент - плашки . Они бывают круглые (рис. слева а ), резьбонакатные (б ) и раздвижные (в ).



Круглая плашка (рис. справа) выполнена в виде гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Образовавшиеся режущие кромки в форме клина и канавки обеспечивают резание заготовки и одновременный выход стружки. Для того чтобы торец стержня (заготовки) лучше входил в плашку с торцевых сторон, ее резьба имеет меньшую высоту профиля. Это так называемая заборная часть. Круглые плашки в соответствии со стандартом предусмотрены для нарезания метрической резьбы диаметром от 1 до 76 мм. Их закладывают в гнезда плашкодержателя и фиксируют там шпильками(или болтами) со шлицем для отвертки.

Плашка 4 (рис. слева) со специальными вырезами 6 крепится в плашкодержателе 5 или в воротке тремя либо четырьмя винтами в зависимости от ее размеров и условий эксплуатации. Один или два винта 7 служат для закрепления, винты 1 и 3 - для закрепления и сжатия плашки при регулировании ее размера после прорезания перемычки. Разжимается плашка с помощью винта 2 .

В корпусе резьбонакатной плашки (рис. б выше) установлены накатные регулируемые ролики с резьбой . Металл заготовки не режется, а выдавливается. За счет этого поверхность резьбы получается более чистой, а сама резьба - более качественной и точной.

Раздвижные призматические плашки (рис. в выше) состоят из двух раздвигающихся и отодвигающихся полуплашек.
Определенный интерес представляет вороток для установки и крепления плашек (рис. справа) с дополнительным направляющим кольцом 16 , которое помогает выдерживать направление на цилиндрических заготовках 12 (стержней, толкателей пресс-форм и винтов, съемников штампов). Дополнительное устройство можно использовать в обычных воротках.
Во внутренней части обоймы 1 воротка имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими плашками. На боковой стороне обоймы установлен винт 15 , прижимающий плашки 9 во время работы, а с боковых сторон обоймы в корпус 11 ввернуты две ручки 13 для захвата руками. В нижней части обоймы установлена шайба 14 , закрепленная винтами 8 , и два направляющих штифта 10 , по которым перемещается кольцо 16 .

Для того чтобы нарезать резьбу плашкой на стержне, надо сначала узнать наружный диаметр резьбы d и ее шаг р (см. рис. слева). Эти данные обозначены на плашке. Затем по таблице (см. табл. ниже) определить диаметр стержня для этой резьбы и выбрать заготовку.

Диаметр резьбы Шаг (Р ) Диаметр стержня
Наименьший Наибольший
М 5 0,75 4,8 4,8
М 6 1 5,8 5,8
М 8 1,25 7,8 7,9
М 10 1,5 9,75 9,85
М 12 1,75 11,76 11,88

При этом надо обязательно учитывать, что, когда нарезают резьбу, металл, особенно медь, мягкая сталь, «тянется». В результате этого диаметр стержня немного увеличивается и усиливается давление на резьбовую поверхность плашки. Она нагревается, стружка налипает на режущие кромки, и резьба становится «рваной». Все это снижает ее качество. Поэтому диаметр стержня должен быть меньше наружного диаметра резьбы на 0,1...0,3 мм в зависимости от размера резьбы . Если диаметр стержня будет меньше на 0,4...0,5 мм внешнего диаметра резьбы, то профиль резьбы получается неполным.


Выбранную заготовку надо выправить, разметить, отрезать по разметке и, закрепив ее в тисках, напильником снять фаску(рис.справа а ) для того, чтобы заборная часть плашки легче захватывала металл. Следует проверить качество плашки внешним осмотром и навинчиванием ее на болт или шпильку с неповрежденной резьбой. Необходимо также тщательно проверить качество закрепления плашки в плашкодержателе, чтобы исключить возможный ее перекос и проскальзывание в гнезде.
Перед нарезанием резьбы размечают на стержне ее длину, стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над верхней плоскостью губок конец был больше нарезаемой части на 20...25 мм. Стержень ставят по угольнику под углом 90° к верхним плоскостям губок (рис. б ). Плашку, закрепленную в плашкодержателе, накладывают на верхний торец стержня и с небольшим нажимом, не допуская перекоса плашки, вращают ее (рис. в ). После нарезания 1-2 ниток резьбы, еще раз проверяют совпадение осей вращения плашки и стержня.
После этого смазывают маслом резьбовую часть стержня , нарезку плашки и вращают плашку, равномерно нажимая на обе рукоятки плашкодержателя (рис. г ). Вращение должно быть возвратнопоступательным: один-два оборота вправо и пол-оборота влево. При этом стружка ломается, выходит через продольное отверстие. Это облегчает нарезание резьбы и улучшает ее качество.

Качество нарезанной резьбы в условиях производства проверяют резьбовыми микрометрами , резьбовыми калибрами -кольцами и резьбовыми пробками (см. рис. слева). В школьных условиях допускается проверка резьбы гайками.

После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, тщательно очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.
Нарезание резьбы плашкой можно выполнять и на токарном станке.
При нарезании резьбы плашку следует надежно закреплять в плашкодержателе.
При работе соблюдайте осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой плашкодержателя и опорой.
Для смазки пользуйтесь кисточкой или масленкой.
Не сдувайте стружки с плашки, а пользуйтесь щеткой-сметкой.
Не допускайте попадания масла на одежду, руки.

На предприятиях применяют закаленные винты, которые ввинчивают через пробитые отверстия в двух или нескольких соединяемых деталях из листового металла. Винты, нарезая в отверстиях резьбу, соединяют эти детали. Такой способ резьбового соединения экономичен и ускоряет процесс сборки. На многих предприятиях сейчас применяются закаленные самовыдавливающие винты для стальных и чугунных деталей, твердость которых меньше, чем твердость винтов.
Резьбу на болтах и шпильках небольшого диаметра делают на токарных станках-автоматах одновременно с изготовлением самих болтов. Винты и болты также штампуют на прессах.
В массовом производстве широко распространена накатка наружной резьбы . После прохода между валиками на стержне образуется резьба. В некоторых резьбонарезных устройствах вместо валиков используются пластины из твердого сплава.

Ниже описаны основные термины и понятия, которые необходимы для усвоения материала.
Основные элементы резьбы:
Наружный диаметр резьбы - это диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами наружной резьбы и впадинами внутренней резьбы.
Внутренний диаметр резьбы - диаметр цилиндра, поверхность которого совпадает с вершинами внутренней резьбы и впадинами наружной резьбы.
Средний диаметр резьбы - диаметр воображаемого соосного с резьбой цилиндра, образующая которого пересекает профиль резьбы в точке, где ширина канавки равна половине шага резьбы.
Угол профиля - угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевом сечении.
Вершина профиля - участок профиля, соединяющий боковые стороны выступа.
Впадина профиля - участок профиля, соединяющий боковые стороны канавки.
Шаг резьбы - расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.
Угол подъёма резьбы - угол, образованный касательной к винтовой линии к точке, лежащей на среднем диаметре резьбы, и плоскостью, перпендикулярной оси резьбы.
Угол профиля - угол между боковыми сторонами витка, измеренный в плоскости, проходящей через ось резьбы.

Система резьб.
В промышленности применяются следующие резьбы:
Метрическая резьба - имеет треугольный профиль и служит, в основном, для соединения деталей между собой.
Метрическая резьба подразделяется на две группы: метрическая резьба с крупным шагом и метрическая резьба с мелким шагом для диаметров 0,25-600 мм.
Трубная коническая резьба - имеет то же назначение, что и цилиндрическая. Необходимая плотность соединения достигается деформацией витков трубной конической резьбы.
Коническая дюймовая резьба с углом профиля 60 град. Коническая дюймовая резьба применяется для получения плотных соединений.
Дюймовая резьба - применяется для крепёжных соединений деталей машин болтами, винтами и шпильками.
Трапецеидальные резьбы - применяются, в основном, для ходовых винтов станков и других силовых передач.
Трапецеидальные резьбы подразделяются на крупную, нормальную и мелкую .
Упорные резьбы - крупная, нормальная и мелкая - применяются преимущественно для ходовых и грузовых (с большой нагрузкой) винтов с односторонне действующей нагрузкой. В редких случаях используются как крепёжные.
Прямоугольная резьба - применяется для грузовых и ходовых винтов. Резьба сложна в изготовлении и имеет недостатки, ограничивающие её применение.
Трубная резьба цилиндрическая - трубная цилиндрическая резьба применяется в соединениях полых тонкостенных деталей, когда соединение должно быть особенно плотным.
Модульная резьба - применяется для червяков.


Схема винтовых линий : а - развертка винтовой линии; б - цилиндрическая трехугольная резьба; в - цилиндрическая квадратная резьба; г - цилиндрическая прямоугольная резьба; д - цилиндрическая
трапецеидальная резьба; е - цилиндрическая круглая резьба; ж - однозаходная резьба; з - двухзаходная резьба; и - трехзаходная резьба.

Для того, чтобы узнать шаг резьбы, применяют специальные калибры(см. рис. справа).

← Вернуться

×
Вступай в сообщество «export40.ru»!
ВКонтакте:
Я уже подписан на сообщество «export40.ru»